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¿Qué significa el término "revestimiento de perfiles"?

​El revestimiento de perfiles es un procedimiento mediante el que una superficie decorativa se lamina en forma rectilínea sobre un material portante. El laminado se realiza mediante una máquina de revestimiento de perfiles.

 

  • ¿Cómo se ideó este procedimiento?

    Hace algunas décadas las superficies decorativas, principalmente el contrachapado de madera auténtica, se aplicaban a mano sobre el material portante correspondiente. La creciente demanda de muebles a comienzos de los años 60 del siglo pasado propició la invención de una máquina para el revestimiento de perfiles.
    ​Además, tanto la presión de reducción de costes y precios como los requisitos de los clientes en relación al diseño de las superficies ha desempeñado un papel fundamental en este sentido. Una de las primeras máquinas fue construida por el Sr. Reinhard Düspohl.
     

  • ¿Qué industrias se sirven de esta tecnología?
    • Industria maderera
    • Industria de procesamiento de madera maciza
    • Industria de procesamiento de aglomerado de madera
    • Industria del plástico
    • Industria del metal
       
  • ¿Cuáles son los principales materiales de laminación?

    DERIVADOS DE LA MADERA

    • Plancha de virutas
    • Plancha de fibra de densidad media (MDF)
    • Plancha de fibra de alta densidad (HDF)
    • Contrachapado
       

    MADERA MACIZA

    AGLOMERADO DE MADERA

    • "madera extrusionada" (plásticos + aserrín)


    PLÁSTICOS

    • PVC (cloruro de polivinilo)
    • PP (polipropileno)
    • ABS (acrilnitrilo-butadieno-estirol)
    • Poliestirol esponjado
    • entre otros materiales
       

    METALES

    • Aluminio
    • Acero
    • Otros
       
  • ¿Cuáles son los materiales típicos de revestimiento o recubrimiento?

    Chapado de madera auténtica

    Los chapados de madera auténtica se subdividen en dos grupos principales: chapa de cuarteo o discontinua y chapa de corte plano. Para el revestimiento de perfiles se utiliza principalmente chapa de corte plano. La calidad de chapado que está previsto utilizar viene dada por la complejidad del material nuclear.
    El chapado recubierto de tela se fabrica encolando una tela sobre la parte posterior del chapado.  Esta tela pegada aumenta la flexibilidad del chapado.

    La calidad del chapado ensamblado machihembrado simétrico y asimétrico se aprecia posteriormente al proceso de lacado.  En el caso excepcional de baja calidad se aprecian dos pigmentaciones distintas. Cuando se utiliza chapado con flejes de aluminio, lo que implica la necesidad de utilizar una máquina con detección o control de flejes de aluminio, es posible evitar la aparición de pigmentaciones distintas.
    El chapado con flejes de aluminio sólo está disponible en forma de rollos. En la junta entre dos hojas de chapado se coloca un fleje de aluminio que conecta las dos hojas entre sí. El chapado con flejes de aluminio se encarga generalmente con una longitud de hoja individual definida dentro del rollo de chapado. La hoja individual debería ser aprox. 2,5 cm. más larga que el perfil sobre el que se coloca. Esto es así debido a las posibles tolerancias de longitud en el material portante. La ventaja de la detección de flejes de aluminio es que ninguna parte del machihembrado puede entrar en contacto con el material portante. Esto se consigue mediante el uso de sensores instalados en la máquina que detectan la posición del fleje de aluminio en la junta. La señal recibida se utiliza para posicionar el material portante con respecto al fleje de aluminio dentro del rollo de chapado. De este modo se asegura que el inicio de la hoja de chapado quede colocada de forma simétrica con respecto al inicio del material portante.


    Papel
    Para el revestimiento de perfiles hay varios tipos de papel disponibles. El papel utilizado en la industria de revestimiento está estructurado generalmente en forma de sándwich. El montaje comienza con un papel base que también recibe el nombre de "soporte base". El soporte base viene en distintos colores y gramajes.  La segunda capa consta de un papel decorativo que puede presentar un color liso o estampado.  El papel decorativo es generalmente un papel de 30 gr. que se coloca sobre el papel base. El color del papel terminado depende del color del papel base. El tipo de papeles previamente descrito presenta un peso que va de los 30 gramos a los 300 gramos, aunque también hay gramajes superiores disponibles. Los papeles más frecuentemente utilizados son los de 60 u 80 gr., ya que son especialmente idóneos para recubrir perfiles de alta complejidad y son mucho más resistentes que el papel de 30 gramos. Los bordes afilados pueden recubrirse de papel (a excepción de los papeles muy pesados).

    Laminados
    Los laminados constan de papel de recubrimiento decorativo impregnado de resina melamínica y, posteriormente prensados sobre hojas de papel kraft impregnadas de resina fenólica.  Finalmente, las hojas de unen entre sí a una presión superior a 200 Kg/cm2 y a una temperatura de 150 ºC aprox. Las hojas terminadas se cortan y las caras posteriores se lijan para facilitar la adherencia de la cola.
    El recubrimiento con laminado es más difícil que el recubrimiento con papel, ya que los papeles ofrecen una mayor flexibilidad. La diversidad de los laminados abarca de la alta presión (HPL), pasando por la baja presión (LPL) hasta los laminados de compresión continua (CPL). La diferencia entre cada uno de estos tipos se debe, por un lado, al tipo de fabricación y, por otro lado, a la flexibilidad del laminado.  No se recomienda recubrir los bordes afilados con laminado. Para la industria de instalación de suelos, los laminados se revisten de óxido de aluminio.
    Si el revestimiento de perfiles se realiza mediante laminados es necesario una zona de recubrimiento extremadamente alargada. Si está previsto recubrir bordes, la temperatura del laminado debe ser de 300 ºC en los lugares correspondientes.

    Vinilo (láminas)
    Hay numerosos tipos de vinilo disponibles. Los materiales más frecuentemente utilizados son el PVC y PP duro/blando. El vinilo puede adoptar un color liso o estampado. Hay varios tipos de capas de recubrimiento disponibles, tanto para productos de uso en interiores como en exteriores. 
    Interiores
    Sin requisitos especiales.
    Exteriores
    El vinilo debe ser resistente a los rayos UV. Un vinilo especial con una superficie similar a la madera (características de chapado) y una superficie similar al aluminio (características del aluminio) para el uso en exteriores, que se utiliza principalmente por la industria del plástico.
    La última innovación es una lámina termoplástica para el acabado superficial de ventanas, puertas y otros elementos constructivos.  Esta lámina es especialmente apta para su uso en regiones con climatología desfavorable, gracias a su alta resistencia a la intemperie y la temperatura.  Incluso en las condiciones más difíciles, esta lámina destaca por la excelente resistencia de su color y brillo. La temperatura de procesamiento de la lámina debe ser de 80 ºC (poca tolerancia) antes de la aplicación de la cola.

  • ¿Cuáles son los tipos de cola más frecuentemente utilizados en operaciones de revestimiento?

    Colas de fusión
    Las colas de fusión son en la actualidad los adhesivos más utilizados en la industria de recubrimiento de perfiles. Principales ventajas en comparación con otros tipos de colas: Gran versatilidad de combinación en los materiales y una mayor velocidad de producción de la máquina de recubrimiento de perfiles.
    La diferencia entre las colas de fusión rellenas y no rellenas es inapreciable. Sólo el peso las diferencia entre sí. Las colas adhesivas rellenas con más pesadas que el agua.
    Recomendamos no utilizar colas adhesivas rellenas para un inyector ranurado.
    La diferencia entre una cola adhesiva "no reactiva a la humedad" y "reactiva a la humedad" es que la cola de fusión reactiva forma un compuesto (isocianato) con la humedad del aire durante el recubrimiento. Al finalizar el recubrimiento (en 3 a 5 días aprox.) es imposible reactivar o licuar la cola adhesiva. Los compuestos adhesivos que se forman destacan por su extrema resistencia a la temperatura y su total impermeabilidad al agua.

    Adhesivos no reactivos a la humedad:

    • EVA (etileno-vinilo-acetato)
      La abreviatura EVA consta de un copolímero formado a partir del etileno y vinilo-acetato; desde hace más de 30 años se utiliza como polímero base para colas de fusión. El EVA presenta una óptima relación calidad-precio. Desventajas de este grupo de productos: Limitada resistencia térmica (temperatura de reactivación: de 85 ° C a 100 °C ) y resistencia a la humedad (no apto para productos de uso en exteriores).

     

    • APAO (poli-alfa-olefina amorfa), abreviado como PO (poliolefina)
      En esta abreviatura se incluyen varios términos:  polietileno (PE), polipropileno (PP), polibutileno (PB), entre otros; estas poliolefinas no son aptas para la fabricación de colas adhesivas; un mayor interés en este respecto presentan las poliolefinas amorfas fabricadas conforme a un procedimiento especial, así como sus copolímeros y perpolímeros, que se comercializan posteriormente mediante el término común de poli-alfa-olefina o poliolefina (PO) abreviado. La ventaja principal en comparación con el EVA es una mayor resistencia térmica (temperatura de reactivación 115 ºC a 130 ºC). PO no es apto para el uso en exteriores. Su mayor resistencia térmica, que conlleva una mayor demanda de energía de fusión, reduce en hasta un 50 % las potencias de fusión de todos los grupos de fusión disponibles en el mercado.


    Cola reactiva a la humedad:

    • PUR (poli-uretano-reactivo)
      La abreviatura PUR representa un monoelemento de fusión en caliente de poliuretano reactivo a la humedad. La cola adhesiva PUR cumple los más altos requisitos en materia de resistencia térmica, impermeabilidad al agua y al vapor de agua, resistencia a limpiadores y a disolventes. Ventajas principales en comparación con EVA y PO: alta resistencia térmica y alta impermeabilidad a la humedad. Las colas adhesivas PUR son aptas para su uso en interiores y exteriores (todos los materiales), sin limitaciones. Las colas adhesivas PUR se ofrecen en bloques (bloques de 2 a 18 Kg de peso) y recipientes de 200 Kg de peso. Un fabricante ofrece PUR también en granulado. Las colas en forma de bloque presentan menor tamaño en comparación con el granulado. Este menor tamaño propicia un menor peligro de penetración de la humedad. Su temperatura de trabajo relativamente baja convierte a PUR en una cola especialmente apta para láminas termoplásticas finas.
       
    • APAO-R (poli-alfa-olefina-reactiva amorfa)
      Puede consultar información detallada sobre este material en el apartado dedicado a APAO. La letra R añadida en la denominación se refiere a sus propiedades reactivas. La cola adhesiva APAO-R se fabrica sobre una base de poliolefina de propiedades reactivas adicionales (véase PUR). Esta cola es ideal para su uso en exteriores e interiores y viene en forma de bloque. La cola adhesiva APAO-R se utiliza muy raras veces.
       
    • Cola blanca
      PVA, PVAc, ...,
      La cola blanca, que puede contener un porcentaje de agua de hasta el 50%, presenta algunas desventajas en comparación con las colas de fusión. El consumo de energía durante la fase de producción es muy elevado y la velocidad de producción muy lenta, ya que es necesario evaporar el agua que contiene. Además, la posibilidad de uso en relación a la gama de perfiles existente se ve muy limitada (sólo es apta para perfiles simples con pocos contornos).
       
    • Cola activada por disolvente
      Poliuretano, etc.
      La nueva legislación en materia de protección frente a emisiones hace que no sea recomendable invertir en una máquina procesadora de cola activada por disolvente.
  • Cálculo de la cantidad de cola necesaria para la producción

    Fórmula:
    Ancho del material de recubrimiento en m X Velocidad de transporte en m/min X 60 minutos X Gramaje por metro cuadrado en Kg/m2 = caudal de cola en Kg/h.

    Ejemplo:
    Material de recubrimiento 250 mm = 0,25 m X 40 m/min X 60 minutos X 50g/m2 = 0,05 Kg/m2 = 30 Kg/h.

    Si está previsto utilizar ⅔ de la capacidad de nuestro grupo de fusión le recomendamos que realice pruebas en nuestra fábrica.  La capacidad de fusión varía en función del tipo de cola y fabricante.

  • Algunos productos finales revestidos

    Pueden obtenerse los siguientes productos finales a partir de las combinaciones de materiales relacionadas. Tenga presente que la siguiente tabla sólo refleja un desglose de las combinaciones de materiales. Otras combinaciones también son posibles..

    La decisión de optar por una cola para su uso en el proceso de fabricación depende también de la temperatura existente durante el transporte del producto final recubierto. Por este motivo, es posible que las combinaciones de material indicadas en la tabla difieran de las reales.
    ​Los materiales base que no estén compuestos de madera, contrachapado, madera maciza o extrusionada (materiales portantes que no son de madera) puede ser necesario aplicar algunos tratamientos de preparación antes del recubrimiento.  En cualquier caso, debe consultar al fabricante de cola correspondiente para saber qué tratamiento es el más indicado al respecto.

Los materiales base de plástico

Por ejemplo, PVC extrusionado, sustancias que se acumulan con el tiempo sobre la superficie. Además, el PVC extrusionado absorbe también grasa lubricante utilizada en la extrusora. Por ese motivo, debe aplicar una capa de imprimación al material base antes del recubrimiento. La capa de imprimación puede aplicarse con fieltro (material de imprimación no inflamable) o mediante una nueva tecnología de aplicación de material de imprimación (material de imprimación con base de agua). El PrimeStar 2010 para aplicar material de imprimación es una innovación de düspohl. Desde hace más de 25 años no existía ninguna verdadera innovación en el área de aplicación de material de imprimación sobre perfiles de plástico y metal. Para asegurar una óptima adherencia, se modifica la tensión superficial de las superficies revestidas y las superficies se limpian mediante el material de imprimación.

Los materiales portantes de metal

Pueden corroerse después del proceso de revestimiento. La corrosión puede destruir la capa de cola, lo que hace que se pierda la adherencia o que se caiga el material de revestimiento. Para evitar la corrosión es posible utilizar para el revestimiento un material pre-tratado (lacado, tratado con revestimiento pulvimetalúrgico, cromado, etc.). Otra solución sería, en el caso de que se trabajara con metales brutos o desengrasados, la aplicación de material de imprimación o de una combinación del método de plasma o corona con la capa de imprimación aplicada posteriormente.