Back

Что означает облицовка профилей?

​Облицовка профилей - это метод, который используется для ламинирования прямолинейного материала основы с помощью декоративного покрытия. Ламинирование осуществляется в машине для облицовки профилей.

 

  • Почему был изобретен этот метод?

    Несколько десятилетий назад декоративное покрытие, главным образом шпон натурального дерева, вручную наносилось на соответствующий материал основы. Увеличившийся спрос на мебель в начале 60-х годов прошлого столетия дал толчок к изобретению машины для облицовки профилей.
    Кроме того, значительную роль сыграли необходимость снижения затрат и цены, а также потребность клиентов в покрытиях с новым дизайном.
    Одна из первых машин была создана г-ном Рейнхардом Дюсполем.
     

  • Какие отрасли промышленности используют эту технологию?
    • Промышленность обработки древесных материалов
    • Промышленность обработки массивной древесины
    • Промышленность обработки композитных древесных материалов
    • Промышленность обработки пластмасс
    • Металлообрабатывающая промышленность
       
  • Какие материалы основы можно ламинировать?

    ДРЕВЕСНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

    • ДСП
    • древесно-волокнистая плита средней плотности (МДФ)
    • древесно-волокнистая плита большой плотности (ХДФ)
    • клееная фанера
       

    МАССИВНАЯ ДРЕВЕСИНА

    КОМПОЗИТНЫЕ ДРЕВЕСНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

    • "экструдированное дерево" (пластмасса + опилки)


    ПЛАСТМАССЫ

    • ПВХ (поливинилхлорид)
    • ПП (полипропилен)
    • АБС (акрилнитрил-бутадиен-стирол)
    • вспененный полистирол
    • и другие
       

    МЕТАЛЛ

    • алюминий
    • сталь
    • другие
       
  • Какие материалы обычно используются для облицовки или каширования?

    Шпон натурального дерева
    Шпон натурального дерева подразделяется на две основные группы: лущеный шпон и строганый шпон. При облицовке профилей чаще всего используется строганый шпон. Необходимое качество шпона определяется сложностью материала основы.
    Шпон с кашированием нетканым материалом производится посредством наклеивания нетканого материала на заднюю сторону шпона. Благодаря приклеенному нетканому материалу шпон становится более гибким.

    Качества шпона с симметричным или асимметричным соединением мини-шипами видно после окраски. В случае низкого качестве можно заметить два разных оттенка. При использовании шпона с алюминиевыми полосками, для чего требуется машина с функцией распознавания алюминиевых полосок, можно избежать появления разных оттенков.
    Шпон с алюминиевыми полосками поставляется только в виде рулонов. На стык между двумя листами шпона наносится алюминиевая полоска, соединяя тем самым листы друг с другом. Как правило, шпон с алюминиевыми полосками заказывается с указанием определенной длины отдельных листов шпона в рулоне. Отдельный лист должен быть примерно на 2,5 см длиннее, чем профиль, на который он наносится. Это необходимо из-за возможных отклонений длины материала основы. Преимуществом системы распознавания алюминиевых полосок является то, что на материал основы не попадает соединение мини-шипами. Для этого применяются датчики, которые регистрируют в машине положение алюминиевой полоски на стыке. Полученный сигнал используется для правильного позиционирования материала основы относительно алюминиевой полоски рулона шпона. Благодаря этому обеспечивается синхронизация начала листа шпона с началом материала основы.

    Бумага
    На рынке представлены разнообразные типы бумаги для облицовки профилей. Бумага, которая используется в облицовочной промышленности, обычно имеет многослойную структуру. Первый слой является бумажной основой. Основа может иметь разные цвета и вес. Второй слой состоит из декоративной бумаги, которая может быть одноцветной или же иметь напечатанный на ней рисунок. Декоративная бумага, которая наносится на бумажную основу, обычно имеет вес 30 г на кв. метр. Цвет готовой бумаги определяется цветом бумажной основы. Описанные выше виды бумаги могут иметь вес от 30 до 300 г на кв. метр и более. Чаще всего применяются сорта бумаги весом 60-80 г на кв. метр, так как они более всего подходят для облицовки профилей очень сложной формы и по сравнению с бумагой весом 30 г на кв. метр значительно устойчивее к разрывам. Бумагой также могут облицовываться острые края профилей (за исключением очень тяжелых видов бумаги).

    Ламинат
    Ламинат состоит из декоративной облицовочной бумаги, которая пропитывается меламиновой смолой, а затем прижимается прессом к листам основы из крафт-бумаги, пропитанной фенольной смолой. Затем компоненты листов окончательно соединяются при давлении более 200 кг/кв. см и температуре около 150 ° C. Готовые листы обрезаются, а их задняя сторона шлифуется для облегчения приклеивания.
    По сравнению с облицовочной бумагой выполнение облицовки ламинатом сложнее, так как бумага гибче. Спектр имеющихся на рынке ламинатов простирается от ламинатов высокого давления (HPL), ламинатов низкого давления (LPL) до ламинатов постоянного давления (CPL). Различие между отдельными типами состоит, во-первых, в методе их изготовления, и, во-вторых, в степени гибкости полученного ламината. Не рекомендуется выполнять облицовку ламинатом острых краев. При производстве ламината для напольных покрытий он покрывается оксидом алюминия.
    В случае облицовки профилей ламинатом требуется чрезвычайно длинная зона облицовки. При облицовке краев температура ламината в соответствующих местах должна составлять 300 ° C.

    Винил (пленки)
    На рынке имеется большой выбор разных типов винила. Чаще всего используются непластифицированный / пластифицированный ПВХ и ПП. Виниловые материалы могут быть одноцветными или иметь напечатанный рисунок. Предлагаются различные виды покрытий для изделий, предназначенных как для использования внутри помещений, так и снаружи зданий.
    Внутри зданий
    Специальные требования отсутствуют.
    Снаружи зданий
    Винил должен обладать устойчивостью к ультрафиолетовым лучам. Это предприятие предлагает специальный винил с имитирующей древесину (подобие шпона) и алюминий (подобие алюминия) поверхностью для применения вне зданий, который чаще всего используется в промышленности обработки пластмасс.
    Новейшей разработкой является материал термопластичная пленка для декоративной обработки поверхностей окон, дверей и других строительных элементов. Благодаря повышенной устойчивости к погодным и температурным воздействиям эта пленка также может применяться в регионах с тяжелыми погодными условиями. Пленка отличается превосходным сохранением цвета и блеска даже при очень сложных условиях эксплуатации. Перед нанесением клея температура пленки должна составлять 80 ° C (малые допуски).
     

  • Какие типы клея обычно используются для облицовки?

    Термоклеи
    На сегодняшний день термопластичный клей (термоклей) является самым часто используемым клеящим материалом при облицовке профилей. Его основные преимущества по сравнению с другими видами клея заключаются в больших возможностях комбинирования с другими материалами и повышенной скорости обработки в машине для облицовки профилей.
    Различия между наполненными и ненаполненными термоклеями не видны, однако они имеют разный вес. Наполненные термоклеи тяжелее воды. Мы рекомендуем не использовать наполненный термоклей для щелевой форсунки.
    Разница между видами клея с характеристиками "не реагирует с влагой" и "реагирует с влагой" заключается в том, что реагирующий с влагой термоклей во время отверждения вступает в химическую реакцию (с образованием изоцианата) с влагой, которая содержится в воздухе. После завершения отверждения (около 3-5 дней) клей невозможно реактивировать/сделать жидким.  Созданные таким образом клеевые соединения отличаются очень высокой термостойкостью и водостойкостью.

    Не реагирующие с влагой виды клея:

    • ЭВА (этилен-винил-ацетат)
      Под сокращением ЭВА понимается сополимер, который изготавливается из этилена и винил-ацетата; уже более 30 лет он является основным полимером для производства термоклеев. ЭВА обладает хорошим соотношением "цена-качество". К недостаткам этой группы продуктов относятся ограниченная термостойкость (температура реактивации: 85-100 ° C) и влагостойкость (не рекомендуется для продукции, используемой вне зданий).

     

    • АПАО (аморфный полиальфаолефин), сокращение ПО (полиолефины)
      Под этими терминами скрываются несколько понятий, например: полиэтилен (ПЭ), полипропилен (ПП), полибутилен (ПБ) и т.п.; однако эти чистые полиолефины мало подходят для производства клеев; больший интерес представляют получаемые по специальной технологии аморфные полиолефины, а также их сополимеры и тройные сополимеры, которые затем продаются под общим наименованием "аморфный полиальфаолефин" или сокращенно "полиолефин" (ПО). Существенным преимуществом по сравнению с ЭВА является более высокая устойчивость к температуре и влаге (температура реактивации: 115-130 ° C). ПО не рекомендуется использовать вне зданий. Из-за повышенной термостойкости и связанным с этим увеличенным энергопотреблением при плавке производительность плавки всех представленных на рынке агрегатов для плавки клеев уменьшается  до 50%.


    Реагирующие с влагой виды клея:

    • ПУР (реагирующий полиуретан)
      Сокращение ПУР используется для однокомпонентного полиуретанового термоклея, вступающего в реакцию с влагой. Тип клея ПУР соответствует самым высоким требованиям относительно стойкости к воздействию температуры, воды, водяного пара, чистящих средств и растворителей. Главными преимуществами по сравнению с ЭВА и ПО являются высокая термостойкость и влагостойкость. Клеи ПУР могут без ограничений использоваться как внутри зданий, так и снаружи (для всех материалов). Клеи на основе ПУР поставляются в боках (весом 2-12 кг) и в бочках (весом 200 кг). Один из производителей предлагает ПУР в гранулированном виде. В отличие от гранул клей в блоках имеет меньшую площадь поверхности. Благодаря этому уменьшается опасность отверждения из-за реакции с влагой. С учетом относительно низкой рабочей температуры ПУР особенно подходит для обработки тонких термопластичных пленок.
       
    • АПАО-Р (реагирующий аморфный полиальфаолефин)
      Подробная информация о сокращении АПАО уже была представлена выше. Дополнение "Р" означает "реагирующий". Клей АПАО-Р производится на основе полиолефина с дополнительными реагирующими свойствами (см. ПУР). Этот клей может использоваться и внутри, и снаружи зданий и поставляется в виде блоков. Клей АПАО-Р используется очень редко.
       
    • Белый клей
      ПВА, ПВАс и т.д.
      До 50% белого (поливинилацетатного) клея составляет вода, что ведет к некоторым недостаткам по сравнению с термоклеями. Энергопотребление во время производства является очень высоким, а скорость обработки - очень низкой, так как при обработке должна испариться входящая в клей вода. Кроме того, очень ограничены возможности обработки широкого спектра профилей (обрабатываться могут только простые профили с небольшим числом контуров).
       
    • Растворимый клей
      Полиуретаны и т.д.
      Из-за нового законодательства по защите от загрязнения атмосферы не рекомендуется вкладывать средства в приобретение машины, работающей с растворимым клеем..

  • Как рассчитать количество клея, требуемого для производства?

    Формула:
    Ширина облицовочного материала в м X скорость транспортировки в м/мин X 60 минут X вес бумаги в кг/кв. м = количество клея в кг/ч.

    Пример:
    Облицовочный материал 250 мм = 0,25 м X 40 м/мин X 60 минут X 50 г/кв. м = 0,05 кг/кв. м = 30 кг/ч.

    При использовании более ⅔ мощностей наших агрегатов для плавки клея рекомендуется провести тестирование на нашем предприятии. Мощность плавки изменяется в зависимости от типа клея и его изготовителя.
     

  • Некоторые облицованные конечные изделия.

    На основании перечисленных комбинаций материалов возможно изготовление указанной ниже конечной продукции. Необходимо учитывать, что в представленной ниже таблице отображена лишь малая часть возможных комбинаций материалов. Возможно использование других комбинаций.

    Решение по поводу использования определенного типа клея для производства также зависит от температурного воздействия во время транспортировки облицованной конечной продукции. В связи с этим возможно изменение комбинаций материалов, представленных в таблице. Для материала основы, который не состоит из древесных материалов, клееной фанеры, массивной древесины или экструдированной древесины (т.е. материалов основы, не содержащих древесину), перед выполнением облицовки может потребоваться дополнительная обработка. В любом случае для получения рекомендаций по обработке необходимо проконсультироваться с изготовителем соответствующего клея.

Материалы основы из пластмассы

например, экструдированный ПВХ, содержат вещества, который со временем отлагаются на поверхности. Кроме того, экструдированный ПВХ впитывает смазочные материалы, используемые в экструдере. Поэтому перед выполнением облицовки этого материала основы требуется выполнить нанесение праймера. Праймер может наноситься фетром (негорючий праймер!) или с использованием новой технологии нанесения праймеров (водный праймер!). Машина PrimeStar 2010 для нанесения праймера является новой инновационной разработкой компании düspohl. А ведь в области нанесения праймера на пластмассовые и металлические профили не было настоящих новых решений более 25 лет. Для обеспечения оптимального склеивания изменяется поверхностное натяжение облицовываемых поверхностей и производится их очистка с помощью праймера.

Материалы основы из металла

могут подвергаться коррозии после процесса облицовки. Коррозия может разрушить клеевой слой, что ведет к отслоению облицовочного материала. Для защиты от коррозии может использоваться предварительно обработанный металл (окрашенный, с порошковым покрытием, хромированный и т.д.). В случае работы с необработанными или покрытыми смазкой металлами еще одним решением является нанесение праймера или комбинация из обработки плазмой или коронным разрядом с последующим нанесением праймера.