Back

什么是包覆?

​ 包覆是将一种表面装饰材料包覆在直线型基材上的工艺,这一工艺通过覆膜机来完成。

 

  • 包覆工艺的由来

    几十年前,表面装饰材料,主要为实木皮,通过手工粘合到相应的基材上。上世纪60年代初,随着对家具需求的不断增长,人们迫切希望用机器包覆代替手工作业。此外,成本、价格压力及市场对表面设计的要求在促进包覆机机械化进程中也起到至关重要的作用。于是第一台包覆机诞生了,由Reinhard Duespohl先生发明制造
     

  • 包覆工艺的应用领域
    • 木制产品制造业
    • 实木加工制造业
    • 复合木制产品制造业
    • 塑料产品制造业
    • 金属产品制造业
       
  • 哪些材料可以被包覆?

    木质材料

    • 刨花板
    • 中密度板(MDF)
    • 高密度板(HDF)
    • 胶合板
       

    实木木制复合材料

    木塑

    塑料材料​

    • PVC
    • PP 
    • ABS
    • 发泡材料
    • 其他
       

    金属材料​

    • 其他
       
  • 哪些是典型的装饰包覆材料?

    实木木皮
    实木木皮主要分为两大类: 旋切材和刨切材。在包覆工艺中,刨切材被广泛应用,选择哪种质量的木皮由基材的复杂程度决定。
    贴无纺布的木皮,是一种在木皮背面贴无纺布的木皮,以此增加木皮的弹性。
    对称和不对称指接木皮在油漆后,木皮本身的质量就显露无疑。如果木皮质量差,同一线条上会出现两种颜色,使用铝条衔接木皮,就可能避免这种情况,但前提条件是,包覆机必须具有识别铝条的功能。
    带铝条的木皮只有卷材。木皮和木皮之间以此连接。订购带铝条的木皮时,一般需给出单张木皮的长度,此长度应比您的基材长约2.5cm, 因为基材本身长度有误差。通过对铝条的识别,指接部分就不可能落在基材上。铝条的识别可通过包覆机上的传感器来实现,传感器感应到铝条后的信号被用来对基材定位。通过这种方法使木皮始端与基材始端同步。


    用于包覆的纸各种各样,一般都是复合而成的,像三明治。它有二层:底层, 也叫“衬底”,有不同的颜色和重量;第二层为装饰层,它可以是透明色的, 也可以是印刷色,通常重量为30g/张,贴在底层纸上,底层的颜色决定了纸的最终颜色。这类纸重量一般在30-300g之间或者以上。用于包覆的纸重量在60-80g之间,这种重量的纸特别适合包覆表面形状复杂的基材,与30g的纸相比,抗拉、抗断。弧度很小的边也可以用纸包覆(很厚的装饰纸除外)。

    层压板​
    层压板是将装饰纸放入三聚氰胺树脂胶粘剂中浸泡后,压在经酚醛树脂浸泡的韧性纸板上,然后在150℃的高温下,通过200kg/m2的压力压制而成。压制成的纸板被切割,其背面经过打磨以便于粘贴。与纸相比层压板包覆难度较大,因为纸的柔韧度更好。层压板按工艺不同分从高压(HPL)、低压(LPL)及连续层压板(CPL),不同的层压板柔韧度也不同。我们不建议用层压板包覆弧度小的边。在地板行业中,层压板经常被镀上一层铝氧化物。
    如用层压板包覆,包覆机必须有很长的包覆区域。包覆边角的地方,层压板的温度必须达到300℃以上。

    乙烯膜
    乙烯膜有很多种类,最常用的是硬或软PVC和PP膜。乙烯膜可以是单色的,也可以是印刷色。采用不同的上膜可以使其用于室内和室外。
    室内:
    无特殊要求
    室外:
    必须耐紫外线照射。
     

  • 哪些胶水用于包覆?

    热熔胶
    目前,在包覆工艺中应用最广的是热熔胶。与其它类型胶水相比,其优势在于:无材料组合的限制,包覆速度快。
    有填充和无填充的热熔胶,在外观上无任何区别,但重量不同。有填充热熔胶密度大于水。
    如果您乐用刮涂胶头,我们建议您不要使用有填充热熔胶。
    “反应型热熔胶”和“非反应型热熔胶”的区别在于:反应型热熔胶在固化过程中与空气中的水分结合,形成化合物(异氰酸酯),固化过程结束后(3-5天后),胶不会再发生反应(或软化),这时的胶层具有出色的耐高温和防水性能。

    非反应型热熔胶

    • EVA胶(Ethylen-Vinyl-Acetat)​
      EVA胶是乙醛和乙烯基的共聚物,30多年来一直作为热熔胶的基本聚合
      物。
      EVA胶的性价比好。
      缺点在于:耐热性差(再软化温度:80-100℃);不防水(不能用于室外)

     

    • APAO胶(Amorphes-Poly-Alpha-Olefin),简称PO(Polyolefine):
      UAPAO , PO下包括PE、PP、PB等等概念。在胶的生产中,很少使用纯
      的聚烯物质。人们更关注的是通过特定生产工艺出非晶型的聚烯物或它的
      异分子共聚物和三聚物,称为amorphes-poly-alpha-olefin(APAO),或者简
      称为Polyolefine (PO)。与EVA胶相比,其优势在于:较高的耐热性(再软化温度:110-130℃)
      PO胶不能用于室外。其较高的耐热性,所需的高能耗使熔胶机熔胶效率
      减至50%。.


    反应型热熔胶:

    • PUR(Poly-Urethan-Reaktiv):
      PUR是单组分,反应型聚氨酯热熔胶的简称。PUR胶满足了耐温、防水、防蒸汽、耐清洁剂和溶剂的要求。
      与EVA胶和PO胶相比,PUR胶的优势在于其高的耐热性和防潮性。PUR
      胶适用于室内和室外的任何材料。市面上的PUR胶一般为块状
      (2kg-18kg/块)和桶状(200kg/桶),也有提供颗粒状PUR胶。块状PUR
      胶表面积小于颗粒状PUR胶,减小了与水反应的几率。PUR胶相对较低
      的加工温度最适合薄的热塑膜。
       
    • APAO-R(Amorphes-Poly-Alpha-Olefin-Reaktiv):
      前面已详细介绍了APAO,R表示反应型。APAO-R胶是在PO的基础
      上增加了反应型特性(参考PUR)。APAO-R胶适用于室内和室外,市
      面上常见的为块状。APAO-R胶较少应用。
       
    • 白乳胶:​
      PVA, PVAc, ...,
      白乳胶中水的含量可达50%,与热熔胶相比,其缺点是:由于生产过程中必须让水分充分挥发,因此生产速度低,只适用于少量表面形状极其简单的基材。
       
    • 溶剂型胶水:​
      聚氨酯……
      随着排放保护法的出台,我们不建议您投资溶剂型包覆机。
  • 如何计算生产中所需的涂胶量?

    公式:
    装饰材料宽度(米)X 机器运行速度(米/分钟)X 60分钟X 理论涂胶量(千克/平方米)= 每小时熔胶量(千克)

    范例​:
    装饰材料宽250mm
    每小时熔胶量= 0.25 m X 40m/min X 60minutes X 0.05kg/m2 (50g/m2) = 30kg.

    如果您想使我们机器的熔胶率超过2/3,可以在我们公司做测试。熔胶能力与胶的类型和制造商都有关。
     

  • 包覆成品

    下表中列举了一些包覆成品是由哪些材料组合而成。请注意,该表格只列举了一小部分,更多组合在此不一一列举。

    决定用哪种胶,还须考虑包覆成品运输时的温度影响。 这时,可对上表中的材料组合稍作改变。
    ​非木制基材(胶合板,实木和挤出木材属于木制品),在包覆前必须进行预处理。可向胶的生产商咨询预处理方法。

塑料基材

如挤出PVC中,含有一种物质,这种物质会渐渐游离到表面。另外,在挤出过程中PVC也会粘到一些润滑剂。基于以上原因,基材表面在包覆前必须涂亲和剂,可采用毛毡涂法(非燃性亲和剂!)或者采用最新的亲和剂涂覆系统(水性亲和剂。) PrimeStar 2010亲和剂涂覆设备是Duespohl的创新之作。它颠覆了传统的涂覆方法,尽管其在塑料和金属基材领域已统治了25年之久。通过涂亲和剂,需包覆的型材表面张力得到改善,以此保证最佳粘合力,另外,亲和剂还对型材表面进行清洁。

金属基材

包覆后可能会发生氧化,从而破坏胶层,导致胶和装饰材料分离。为了避免氧化,您可以使用经过预处理的金属基材(如喷漆,粉末喷涂,镀铬等……)。如果您使用的基材是粗金属或脱脂金属,解决方法就是:涂亲和剂;或去除离子(或镀铬),然后涂亲和剂。