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Duespohl

Video Galerie

Maschinen und Technologie

xPress 1000

Zu sehen ist, wie die Anlage im Durchlaufprozess Türblätter produziert.

Die Arbeitsgeschwindigkeit dieser Anlage liegt bei ca. 15 m/min. Es werden werden ca. 6 Türen pro Minute verarbeitet.

Maschinen und Technologie

SynCut 150

Die Parallelschneidemaschine, zum durchlaufenden Schneiden und Trennen von Profilen, die geräuschlos und präzise mit erhöhter Geschwindigkeit arbeitet.

Die Parallelschneidemaschine, zum durchlaufenden Schneiden und Trennen von Profilen, die geräuschlos und präzise mit erhöhter Geschwindigkeiten arbeitet. Beste Qualität der Schnittergebnisse wird durch ein technisch anspruchsvolles System realisiert. Es werden Vorlaufgeschwindigkeiten von bis zu 40 m/min erreicht.

Maschinen und Technologie

MultiWrap Window 250S

Die MultiWrap Window 250S ist das ideale Ummantelungssystem von Kunststofflprofilen (z.B. Fenster) mit Dekormaterialien in Rollenform bis zu einer Arbeitsbreite von 250 mm.

Diese Ummantelungsmaschine von Plastik- und Metallprofilen führt den Kleberauftrag mit stufenlos einstellbarer Schlitzdüse aus. Die MultiWrap Window 250S bietet zudem ein Primerauftragssystem, das eine unübertroffene Verfahrenssicherheit auszeichnet.

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Profilummantelung

Profilummantelung ist ein Verfahren, durch das eine dekorative Oberfläche auf ein Trägermaterial in geradliniger Form laminiert wird. 

Was bedeutet Profilummantelung? Profilummantelung ist ein Verfahren durch das eine dekorative Oberfläche auf ein Trägermaterial in geradliniger Form laminiert wird. Das Laminieren erfolgt mit einer Profilummantelungsmaschine.

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SynCut 220

Die Parallelschneidemaschine, zum durchlaufenden Schneiden und Trennen von Profilen, die geräuschlos und präzise mit erhöhter Geschwindigkeit arbeitet.

Die Schneideeinheit (horizontal) und nun auch der Messerhub (vertikal) werden durch digital synchronisierte Dreiphasen-Servomotoren angetrieben, wodurch beste Schnittqualität und Vorlaufgeschwindigkeiten von bis zu 110 m/min erreicht werden.

Maschinen und Technologie

Positionierung Schlitzdüse

Gezeigt wird die durch die Maschine selbst vorgenommene Einstellung der Schlitzdüse. 

Durch eine möglichst genaue Positionierung der Schlitzdüse, garantiert düspohl bessere Ergebnisse in der Produktion. Ermöglicht wird dies durch ein System von Scannern, die die zu verarbeitenden Figuren scannen und anhand der dadurch emtittelten Parameter die Schlitzdüse ausrichten.

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SCS Schlitzdüsen-Auftragssystem

Unsere intelligente All-In-One Kleberauftragseinheit SCS: Vorschmelzer, Dosierpumpe, Filtersystem und Schlitzdüse in Einem.

Kleberauftragsaggregat für das Aufschmelzen und Auftragen von ungefüllten Schmelzklebstoffen wie EVA-, Polyolefin oder PUR in Granulat- und Blockform. Der zu schmelzende Klebstoff wird von oben in den Klebertank eingebracht. Die stufenlose Schlitzbreitenverstellung der Düse, die auch eine außermittige Kleberbeschichtung zulässt, erfolgt durch zwei stufenlos einstellbare Schieber und ist auch während der Produktion möglich.

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RSW

düspohls eigens entwickelte Schneidemaschine mit zwei Schnittsystemen: Scheibenschneidesystem RSW T und Druckschneidesystem RSW Q. Diese Maschine wird in vielen Industriebereichen eingesetzt. 

Die Rollenschneid- und Wickelmaschine RSW dient dem Längsschneiden von Papieren und Folien aus PVC, PP, PE, PU, Sandwichfolien, Laminaten, einigen Textilien oder Metallfolien wie aber auch Kantenmaterial aus Furnier, ABS, Melaminharz und anderen Werkstoffen in Abhängigkeit zur Materialstärke.

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Automatischer Rollenwechsler

Doppelte Abwicklung zur Aufnahme von zwei Materialrollen mit Anklebestation für automatischen Rollenwechsel und durchmesserabhängiger Bremskraftsteuerung für bis zu 33% mehr Produktionsleistung.

Zwei pneumatisch wirkende Spannhülsen dienen zur Aufnahme von einer Produktions- und einer Reserverolle. Ein Rollenende oder auch Materialabriss führt zum sofortigen Absenken aller transportbestimmenden Antriebe. Anschließend wird das Rollenende der Produktionsrolle mit dem Anfang der Reserverolle verklebt. Die Klebestelle wird bis zur Ankunft in der Ummantelungszone mitverfolgt. Danach wird die Produktionsgeschwindigkeit wieder auf den zuletzt gefahrenen Wert angehoben. Um die Materialzugkraft durchmesserunabhängig konstant zu halten, werden die Rollendurchmesser kontinuierlich berührungslos vermessen und die benötigte Bremskraft automatisch eingestellt. Zum Lieferumfang gehören zwei Rüsthilfen, die das Austauschen und Positionieren von Ummantelungsmaterialrollen während der Produktion wesentlich erleichtern.

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PowerWrap Wood 400R

Die PowerWrap Wood 400R bietet unbegrenzte Einsatzmöglichkeiten im Ummanteln von Holzprofilen und gleichzeitig erhöhte Produktionserträge. 

Nur die Kreativität setzt dem Profilspektrum der PowerWrap 400R Grenzen. Mit Hilfe der PowerWrap 400R wird das Ummanteln von Holzprofilen mit Dekormaterialien in Rollenform, bis zu einer Arbeitsbreite von 400 mm möglich. Die PowerWrap 400R bietet nie zuvor erreichte Möglichkeiten: Nonstop-Produktion mit komplett automatischem Rollenwechsel, selbstreinigende Vorschmelzaggregate, Besäumgungs- und Fräsaggregate bei Produktionsgeschwindigkeiten von bis zu 100 m/min.

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